Musterbeispiele für ein hochwertiges MES

Was ist ein anschauliches Beispiel für ein hochwertiges MES? In der modernen Fertigungslandschaft sind hochwertige MES (Manufacturing Executive Systems) unabdingbar für den reibungslosen Ablauf von Produktionsprozessen. Ein MES bietet zahlreiche Vorteile, darunter verbesserte Produktivität, Kosteneinsparungen und eine gesteigerte Effizienz. Durch die Synchronisierung von Fertigungsprozessen mit der Supply Chain und der ERP-Software, wird die Kommunikation verbessert und der Informationsfluss optimiert. 

MES Grundlagen

MES ist entscheidend für die Fertigungsindustrie und bietet allgemeine Vorteile wie die Optimierung der Produktion. Um dies zu erreichen, sind bestimmte Schlüsselkomponenten vonnöten, die ein hochwertiges MES ausmachen und die Herstellung von Produkten ermöglichen. Die Integration von MES in bestehende Systeme ist dabei essenziell und erfordert das Verständnis der wesentlichen Funktionen.

Was ist ein MES?

Das Manufacturing Execution System (MES), oft synonym als Produktionsleitsystem bezeichnet, ist ein zentrales Element im operativen Produktionsmanagement. Es unterstützt eine Vielzahl von Aufgaben, einschließlich Produktionsplanung, Produktionssteuerung, Personaleinsatzplanung und Auftragssteuerung.

Die Stärke eines MES liegt in seiner Fähigkeit, ein digitales Abbild der Produktion zu erstellen und die Produktionsprozesse in Echtzeit zu überwachen. Das System bildet die entscheidende Verbindung zwischen den Produktionsprozessen und dem Management, indem es einen ganzheitlichen Blick auf den Fertigungs- und Auftragsstatus liefert. Infolgedessen ist es ein Schlüsselinstrument für die digitale Transformation, fördert die Optimierung der Produktionsprozesse und hilft, Planungsfehler zu vermeiden.

Die Vernetzung und Online-Fähigkeit sind wesentliche Merkmale eines effizienten MES. Das System sammelt Daten aus einer Vielzahl von Prozessen, verarbeitet diese und stellt sie bereit. Das MES ermöglicht eine flexible und schnelle Integration von Systemen, Daten und Abläufen mithilfe standardisierter Schnittstellen. Dies ist sowohl innerhalb eines Unternehmens als auch zwischen Unternehmen vorteilhaft.

Ein MES besitzt ein breites Spektrum an Aufgaben. Dabei spielt es eine entscheidende Rolle in zahlreichen Bereichen innerhalb der Produktionsumgebung. 

‍

Hier sind die wichtigsten Funktionen: 

‍

Verbesserte Qualitätskontrolle:

• Echtzeit-Übermittlung von Qualitätskontrollinformationen.
• Möglichkeit, die Produktion bei Problemerkennung sofort zu stoppen.
• Reduzierung von Abfall, Ausschuss, Überbeständen und Nacharbeit.

‍

Höhere Produktivzeit:

• Generierung realistischer Produktionspläne durch Abstimmung von Personal-, Material- und Geräteressourcen.
• Integration von Terminplanung und Wartung zur Maximierung des Produktflusses und der Anlagenauslastung.
• Steigerung der Gesamtanlageneffektivität.

‍

Reduzierter Bestand:

• Aktualisierung von Bestandsdatensätzen mit neuesten Produktions-, Ausschuss- und fehlerhaften Materialinformationen.
• Gewährleistung, dass Einkaufs-, Versand- und Planungsabteilungen immer über den aktuellen Materialbestand informiert sind.
• Kosteneinsparungen durch Reduzierung von Just-in-Case-Produkten und Work-in-Progress-Produkten.

‍

Papierloser Fertigungsbereich:

• Eliminierung von papiergebundenen Prozessen und damit Reduzierung menschlicher Fehler.
• Sofortige Verfügbarkeit von im Fertigungsbereich erfassten Daten für Entscheidungsträger in allen integrierten Systemen.
• Möglichkeit zur Entscheidungsfindung in Echtzeit.

‍

Verbesserte Produktverfolgung und -genealogie:

• Verfolgung des gesamten Produktionszyklus von Anfang bis Ende.
• Zusammenführung fertiger Teile oder Chargen mit den dazugehörigen Produktionsdaten.
• Unterstützung bei der Einhaltung staatlicher oder branchenspezifischer Vorschriften.

‍

Warum ist MES wichtig in der Fertigungsindustrie?

Ein Manufacturing Execution System (MES) ist für die Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung – insbesondere in einer wirtschaftlich starken Region wie Deutschland. Das MES, eines der wichtigsten Systeme zur Produktionsplanung, unterstützt Unternehmen dabei, ihre Potenziale zu identifizieren und effizient zu nutzen.

Die immer komplexer werdenden Prozesse in der gesamten Wertschöpfungskette stellen Unternehmen vor bedeutende Herausforderungen. Individuelle Kundenwünsche und geringe Stückzahlen erfordern flexible Produktionsmöglichkeiten. In solchen Szenarien kommt die eigentliche Produktion ins Spiel, die durch das MES optimiert und effizient gestaltet wird. Unvorhergesehene Ereignisse und Lieferengpässe müssen optimal abgefangen werden, um die Fertigungsprozesse umzuplanen. Unternehmen, die Transparenz in dieser prozesstechnischen Produktion vermissen, können nicht schnell reagieren und geraten dadurch in Produktions- oder Lieferschwierigkeiten. 

Ein MES ermöglicht die transparente, echtzeitnahe Darstellung von Prozessen innerhalb der internen Produktionskette auf Basis von Realdaten. Diese Transparenz erstreckt sich über das gesamte Unternehmen und ist von entscheidender Bedeutung für die betriebliche Effizienz und Produktivität. Darauf aufbauend kann eine zeit-, ressourcen- und Produktions-optimierte Fertigungsplanung stattfinden, die sowohl Flexibilität als auch Handlungsfähigkeit im gesamten Unternehmen gewährleistet. Ein solches System zur Produktionsplanung und Fertigungssteuerung ist unerlässlich für ein modernes Fertigungsmanagement und kann dazu beitragen, die Effektivität der gesamten Wertschöpfungskette nachhaltig zu steigern.

Schlüsselkomponenten eines hochwertigen MES

Ein hochwertiges Manufacturing Execution System (MES) spielt eine unverzichtbare Rolle in der modernen industriellen Produktion. Hier sind einige seiner zentralen Funktionen, die es unentbehrlich machen: 

• Produktion in Echtzeit: Die Echtzeit-Datenerfassung ist eine der wichtigsten Funktionen eines hochwertigen MES. Diese Fähigkeit ermöglicht eine genaue und zeitnahe Verfolgung der Produktionsleistung und erlaubt es, auf auftretende Probleme schnell und effizient zu reagieren.
  
  
• Technische Prozesse und Produktionsoptimierung: Ein fortschrittliches MES erfasst technische Prozesse, visualisiert Verbesserungspotenziale und bietet darauf basierend wertvolle Optimierungsansätze. Das trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken.
  
  
• Einfache Integration: Eine gute MES-Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass sie sich nahtlos in bestehende IT-Systeme integrieren lässt. Es agiert als Bindeglied zwischen Fertigungs- und Managementebene und stellt dabei eine durchgängige Verfügbarkeit und Konsistenz der Daten sicher.
  
  
• Verfügung stehende Ressourcen: Ein effektives MES bietet stets einen aktuellen Überblick über die zur Verfügung stehenden Ressourcen, seien es Maschinen / Anlagen, Material oder zum Beispiel Personalressourcen.
  
  
• Hardware zur Datenerfassung, manueller Bedienung und Visualisierung: Durch den Einsatz passender Devices zur Datenerfassung und Visualisierung können spezifische Ressourcen optimal genutzt werden.
  ‍
• Aktuelle Werte und Unternehmensprozesse: Ein hochwertiges MES liefert aktuelle Daten zur Performance und orientiert sich stets an den spezifischen Unternehmensprozessen. Es passt sich individuell an die Anforderungen des jeweiligen Unternehmens an.
  
  

Tipp: 

Diese Schlüsselkomponenten sollten Sie vor dem Kauf kennen und darauf achten, dass der Anbieter des jeweiligen MES, diese zur Verfügung stellen kann. Die richtige Wahl des MES ist zwar von den individuellen Bedürfnissen des Unternehmens abhängig, allerdings bieten diese Punkte für den Anfang eine gute Orientierung in der Entscheidungsfindung. 

Herausforderungen von KMUs in der Fertigung

Die Herausforderungen von Klein- und Mittelständischen Unternehmen (KMUs) im Fertigungsbereich sind vielfältig und erfordern spezifische Lösungen. Im Fokus stehen dabei unter anderem: 

• Komplexe technische Prozesse: Die Fertigungsbranche ist geprägt durch eine hohe Prozesskomplexität. Hierzu zählen sowohl organisatorische als auch technische Prozesse. Die effiziente Steuerung und Überwachung dieser Prozesse stellt KMUs oft vor große Herausforderungen.
  
  
• Einsatz von Industrie 4.0 Werkzeugen: Die Integration von Industrie 4.0 Technologien ist eine zentrale Anforderung an moderne Fertigungsunternehmen. Es gilt, die richtige Lösung zu finden, um den Spagat zwischen Automatisierung und menschlicher Kontrolle zu meistern.
  
  
• Bindung von Ressourcen und Optimierung von Produktionsprozessen: Der wettbewerbsorientierte Markt erfordert eine kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse. Dies kann jedoch zu einer erhöhten Bindung von Ressourcen führen. Hier kann ein effizientes Ressourcenmanagement einen Ausgleich schaffen.
  
  
• Klassische Datenerfassungen und Datenmanagement: In Zeiten der Digitalisierung fallen immer größere Datenmengen an. Die Bewältigung dieser Datenflut und die Umwandlung von Daten in nutzbare Informationen ist eine zentrale Herausforderung. Hierbei stoßen klassische Datenerfassungen oft an ihre Grenzen.
  
  
• Qualität und Dokumentation: Die Sicherstellung von Qualität und die Einhaltung von Richtlinien ist von hoher Bedeutung. Robuste und flexible Systeme sind erforderlich, um den höchsten Standards gerecht zu werden und alle relevanten Vorschriften einzuhalten.
  
  

Ein leistungsfähiges und flexibles Manufacturing Execution System (MES) kann dabei helfen, diese Herausforderungen zu meistern. Es bietet die notwendige Unterstützung, um mit den Anforderungen und Veränderungen in diesem dynamischen Umfeld Schritt zu halten.

Integration von MES in die vorhandene IT-Landschaft

Die Integration von MES in die vorhandene IT-Landschaft ermöglicht eine verbesserte Kompatibilität und Konnektivität mit anderen Systemen, insbesondere ERP-Software. Dies vereinfacht komplexe Prozesse und bietet produzierenden Unternehmen eine Reihe von Funktionen zur Optimierung. Die Skalierbarkeit und individuelle Anpassungsfähigkeit des MES sind weitere Vorteile. Optimierungspotenziale durch MES-Integration können signifikante Effizienzsteigerungen ermöglichen.

Kompatibilität und Konnektivität mit anderen Systemen

Nach gründlicher Betrachtung der Merkmale eines hochwertigen MES ist es nun an der Zeit, die Integration von MES in die vorhandene IT-Landschaft näher zu beleuchten. Ein wesentlicher Aspekt dabei ist die Kompatibilität und Konnektivität mit anderen Systemen.

Erfolgreiche MES-Integration erfordert eine nahtlose Verbindung zu verschiedenen Systemen innerhalb der IT-Infrastruktur eines produzierenden Unternehmens. Besonders wichtig ist hier die Schnittstelle zur ERP-Software. Diese stellt eine Reihe von Funktionen bereit, die für den reibungslosen Betrieb des MES unerlässlich sind. Gleichzeitig muss das MES in der Lage sein, Daten aus dem ERP-System und zu verarbeiten.

Vereinfachung komplexer Prozesse

In produzierenden Unternehmen stellt die Komplexität der Prozesse oft eine Herausforderung dar. Die Integration von MES kann hierbei einen erheblichen Beitrag zur Vereinfachung und Effizienzsteigerung leisten.

Ein MES bietet eine Reihe von Funktionen, welche die Verwaltung von Produktion und Logistik vereinfachen. Es ermöglicht eine nahtlose Integration mit der bestehenden ERP-Software und bietet die Möglichkeit zur individuellen Anpassung, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Durch die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen trägt MES zur Reduzierung von Fehlern und zur Steigerung der Produktivität bei.

Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit

Einer der Hauptvorteile eines gut ausgelegten MES ist seine Fähigkeit, mit dem produzierenden Unternehmen zu wachsen und sich an seine ändernden Anforderungen anzupassen.

Ein schlüssiger Aspekt dabei ist die funktionale Skalierbarkeit. Ein MES kann eine breite Reihe von Funktionen abdecken, von der Produktionssteuerung über das Qualitätsmanagement bis hin zur Wartung. Mit steigendem Geschäftsvolumen und komplexer werdenden Anforderungen kann die MES-Software erweitert und angepasst werden, um eine effiziente Abwicklung der Produktionsprozesse zu gewährleisten.

Kernfunktionalitäten und Module

Die Kernfunktionalitäten und Module eines effektiven MES umfassen eine Reihe von Funktionen, die eine nachhaltige Fertigungssteuerung ermöglichen. Dadurch sind Verbesserungen bei der On-Time-delivery bzw. der Time-To-Delivery um bis zu 15 % möglich. Wie das genau funktioniert, soll hier anhand eines Beispieles veranschaulicht werden. 

Digitale Prozessoptimierung für eine bessere OTD

Die nahtlose Integration von MES in Ihre IT-Landschaft ist ein entscheidender Schritt in Richtung Industrie 4.0. Ein wichtiger Aspekt hierbei ist die On-Time-Delivery. 

Im heutigen wettbewerbsintensiven Markt erwarten die Kunden nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern auch pünktliche Lieferungen und eine Echtzeit-Transparenz ihres Bestellstatus. Unternehmen wie Amazon haben die Messlatte mit ihrem Service der Lieferung am selben Tag und Echtzeit-Verfolgung hochgelegt. Dieser Trend erfordert von den Herstellungs- und Produktionsunternehmen ein Umdenken und eine Anpassung ihrer Prozesse, um mit der steigenden Nachfrage nach On-Time-Delivery und Echtzeit-Transparenz Schritt zu halten.

‍

Eine effiziente OTD-Strategie kann jedoch nur erreicht werden, wenn ein Unternehmen vollständige Transparenz und Kontrolle über seine Produktions- und Lieferkettenprozesse hat. Genau hier kommen Manufacturing Execution Systems (MES) ins Spiel. 

‍

Stellen Sie sich folgendes Szenario vor: Sie sind ein Vertriebsmitarbeiter in einem produzierenden Unternehmen. Ein Kunde möchte eine Bestellung von 2.000 Einheiten Ihres Top-Produkts innerhalb von drei Tagen aufgeben. Sie überprüfen Ihren Bestand und stellen fest, dass nur 1.000 Einheiten sofort verfügbar sind und es dauert einige Tage, bis die Produktion der restlichen 1.000 Einheiten abgeschlossen ist.

‍

Ohne ein MES würden Sie sich auf eine Vermutung verlassen und möglicherweise eine Lieferung versprechen, die Sie nicht einhalten können. Mit einem MES hingegen könnten Sie auf digitale Echtzeit-Informationen zugreifen, die genaue Bestandsdaten und Produktionszeiten anzeigen. Sie könnten den Kunden über die Situation informieren und eine realistische Lieferzeit angeben, was letztlich zur Kundenzufriedenheit beiträgt.

‍

Die Verwendung eines MES hilft auch, Störfaktoren in der Produktion und Lieferkette zu identifizieren und zu beheben. Durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten können Manager Trends analysieren und Maßnahmen ergreifen, um die Produktivität zu steigern. Dadurch werden mögliche Engpässe rechtzeitig vermieden. 

Qualitätsmanagement

Nach der erfolgreichen Integration von MES-Systemen in die IT-Landschaft, ist es von entscheidender Bedeutung, das Potenzial der einzelnen Module zu erkennen und optimal zu nutzen. Eines dieser Schlüsselmodule ist das Qualitätsmanagement. Dieses Modul bietet eine Reihe von Funktionen, die dazu beitragen, die Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.

Das Qualitätsmanagement-Modul ermöglicht es, den gesamten Produktionsprozess kontinuierlich zu überwachen und zu analysieren. So können Unregelmäßigkeiten oder Qualitätsprobleme frühzeitig erkannt und behoben werden. Dieser Schritt in Richtung Industrie 4.0 hilft dabei, die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von KMUs in der Fertigung zu steigern.

Wartungsmanagement

Dieses Modul bietet eine Reihe von Funktionen, die für den reibungslosen Betrieb und die Langlebigkeit der Anlagen unerlässlich sind. 

Das Wartungsmanagement ist ein entscheidender Schritt in Richtung Industrie 4.0. Es ermöglicht eine proaktive Wartung durch die Überwachung des Zustands und der Leistung der Anlagen in Echtzeit. Ferner können vorbeugende Wartungspläne erstellt werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz der Produktion zu steigern.

Der Einfluss von MES auf die Produktivität

Der Einfluss von MES auf die Produktivität zeigt sich in der Verbesserung der Effizienz, der Reduzierung von Fehlern und Ausfallzeiten sowie der Optimierung der Bestandsverwaltung. Produzierenden Unternehmen bieten diese Systeme zahlreiche Vorteile. Durch die Integration von MES in das Betriebsmanagement können Prozesse optimiert und ein nahezu fehlerfreier Betrieb ermöglicht werden.

Verbesserung der Effizienz

Angesichts der zahlreichen Funktionalitäten und Module, die MES-Systeme bieten, wird der tiefgreifende Einfluss, den diese auf die Produktivität ausüben können, noch deutlicher. Es gilt die gesteigerte Effizienz zu betrachten. Für Produktionsunternehmen bringt die Implementierung von MES eine Fülle an Vorteilen mit sich. Einer der wichtigsten ist die Fähigkeit, die Effizienz deutlich zu erhöhen. Dies wird durch die Automatisierung von Prozessen erreicht, die zuvor manuell ausgeführt wurden. Dieser Vorgang ermöglicht es den Mitarbeitern, ihre Zeit auf strategische Aufgaben zu konzentrieren, was in einer insgesamt höheren Produktivität resultiert.

Reduzierung von Fehlern und Ausfallzeiten

Ein wichtiger Aspekt bei der Implementierung eines MES-Systems sind die Reduzierung von Fehlern und Ausfallzeiten.

Für produzierende Unternehmen sind Ausfallzeiten und Fehler ein großes Ärgernis, das zu erheblichen Produktivitätsverlusten und höheren Kosten führen kann. Die Implementierung eines MES kann hier Abhilfe verschaffen. Die präzise Erfassung und Analyse von Produktionsdaten ermöglicht es, Fehlerquellen frühzeitig zu identifizieren und gezielte Maßnahmen zur Behebung einzuleiten. Dies führt nicht nur zu einer Verringerung von Ausfallzeiten, sondern auch zu einer höheren Produktqualität.

Optimierung der Bestandsverwaltung

Produzierende Unternehmen stehen häufig vor der Herausforderung, einen genauen Überblick über den Bestand zu behalten und diesen effizient zu verwalten. Hierbei zeigt sich ein weiterer Vorteil der Implementierung von MES.

Ein optimal gesteuertes Bestandsmanagement ermöglicht eine präzise Planung und Kontrolle der benötigten Materialien. So kann die Produktion reibungslos und nahezu fehlerfrei durchgeführt werden. Weiterhin können durch eine verbesserte Bestandsverwaltung Lagerkosten reduziert und der Cashflow optimiert werden.

MES und Industrie 4.0

Im Kontext von MES und Industrie 4.0 ist die Verbindung mit dem Internet der Dinge ein wesentlicher Schritt in Richtung Industrie 4.0. Durch die Schaffung digitaler Zwillinge können wirksame Systeme etabliert und eine individuelle Anpassung ermöglicht werden. Dies trägt zur Produktivitätssteigerung bei und formt die Zukunft von MES und Industrie 4.0.

Verbindung mit dem Industrial Internet Of Things (IIOT)

Das Industrial Internet of Things ermöglicht die Vernetzung von Sensoren, Maschinen und anderen Geräten, um in Echtzeit Daten zu sammeln und auszutauschen. Diese Technologie hat sich innerhalb kurzer Zeit zum Standard für Produktionsunternehmen entwickelt. Das Manufacturing Execution System andererseits, sorgt dafür, dass Produktionsanlagen, Werke und Standorte verbunden werden. Es integriert Steuerungen sowie Geschäftsanwendungen und bildet so die Basis für die Datensammlung.

‍

Es ist wichtig zu betonen, dass das IIoT das MES nicht ersetzt, sondern ergänzt. Das MES dient als Grundlage für die Einführung weiterer Technologien, einschließlich des IIoT. Durch ein MES können Liveproduktionsdaten erfasst und verarbeitet werden, und es ermöglicht auch die Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) – eine zentrale Kennzahl im Lean Management. Doch trotz ihrer Schlüsselrolle wird diese Technologie bisher nur in einem Bruchteil der Unternehmen angewendet.

‍

Die Kombination von IIoT und MES bringt zahlreiche Vorteile:

‍

• Erweiterte Sichtbarkeit: Unternehmen erhalten einen umfassenden Einblick in den Produktionsprozess.

• Proaktive Wartung: Durch IIoT-Sensoren können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden.

• Verbesserte Energieeffizienz: Echtzeitdaten über den Energieverbrauch ermöglichen Optimierungen.

• Qualitätskontrolle: Ständige Überwachung hilft, Produktfehler frühzeitig zu erkennen.

‍

Für eine erfolgreiche IIoT-Integration ist eine skalierbare Architektur unerlässlich, die auch zukünftige Datennutzungskontexte berücksichtigt. Verschiedene Nutzergruppen, von der Fertigung bis zum Management, sollten Zugriff auf die Daten haben. Zudem ist eine realitätsnahe Datenstruktur wichtig, um aussagekräftige Informationen zu gewinnen.

‍

Es ist daher evident, dass Unternehmen, die sowohl MES als auch IIoT effektiv nutzen wollen, eine enge Integration und Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen benötigen. Mit einer soliden Grundlage und einer zukunftsorientierten Strategie können sie erhebliche Verbesserungen in ihrer Produktion erzielen und sich im Wettbewerb behaupten.

Digitale Zwillinge und ihre Rolle im MES

In der heutigen Welt, wo Produktionsausfälle durch externe Faktoren wie Kriege oder Pandemien häufig sind, ist Flexibilität entscheidend. Um zu gewährleisten, dass Produktionsverlagerungen machbar sind, spielen Manufacturing Execution Systeme und der digitale Zwilling eine zentrale Rolle.

‍

Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Abbildung eines physischen Objekts oder Systems und dient als Brücke zwischen der physischen und digitalen Welt. Es gibt verschiedene Typen, aber insbesondere der simulationsgetriebene Zwilling kann verschiedene Produktions- und Maschinenszenarien simulieren, um fundierte Entscheidungen zu ermöglichen.

‍

Während MES-Systeme die tatsächliche Produktion überwachen und Daten über diese sammeln, verbessert der digitale Zwilling Planungszeiten und bietet technische Einblicke. Seine Genauigkeit basiert oft auf historischen MES-Daten, die fortwährend aktualisiert werden.

‍

Obwohl der digitale Zwilling integraler Bestandteil eines MES-Systems sein könnte, könnte eine separate Handhabung aufgrund der Komplexität effizienter sein, wobei beide Systeme über Schnittstellen kommunizieren.

‍

Die erfolgreiche Implementierung erfordert enge Zusammenarbeit zwischen Unternehmensbereichen, Softwareanbietern und IT-Dienstleistern, begleitet von einer klaren Strategie und Berücksichtigung organisatorischer Aspekte.

Die Zukunft des MES: Trends und Prognosen

Die Zukunft des MES ist geprägt von noch höherer Integration in die Prozesse und Automatisierung. Die Daten werden verteilt sein. Massendaten und zwingend für die Produktion notwendige Daten sind onsite. Daten für Reporting und Langzeitarchivierung liegen in der Cloud. Ein Ausblick auf die zukünftige Entwicklung des MES zeigt deutliche Tendenzen zur verstärkten Automatisierung sämtlicher Fertigungsprozesse. Zudem rückt die Verbindung von der smarten Fabrik und damit MES als Herzstück stärker in den Fokus, um den Anforderungen des digitalen Zeitalters gerecht zu werden.

Ausblick auf die zukünftige Entwicklung des MES

Mit besseren Produkten als primärem Ziel, stehen Unternehmen vor der Herausforderung, auf die rasante technologische Entwicklung und die steigenden Anforderungen des Marktes zu reagieren. In diesem Kontext wird das MES eine zentrale Rolle spielen. Die Zukunft des MES wird von einer stärkeren Integration in den Gesamtprozess der Fertigung und einer noch tieferen Vernetzung mit anderen Systemen geprägt sein.

Ferner wird erwartet, dass die Funktionalität des MES zunehmend strategische Aufgaben übernimmt.

Die hochwertige MES-Lösung von gbo datacomp - bisoftMES

Erleben Sie die Revolution in der industriellen Produktion mit bisoftMES von gbo datacomp. Unser Manufacturing Executive System (MES) ist Ihre maßgeschneiderte Datenzentrale für Industrie 4.0, die sich durch eine hohe Integration nahtlos in Ihre bestehende IT-Landschaft einfügt.

Mit bisoftMES bündeln wir alle Ihre Daten aus den Bereichen Produktion, Instandhaltung, Qualität, Personal und Management zu einem einheitlichen, durchgängigen System. Diese übergreifende Vernetzung ermöglicht einen optimalen Einsatz von Ressourcen. Durch unsere branchenspezifischen Voreinstellungen und kundenindividuellen Konfigurationen passt sich das System nahtlos an Ihre unternehmensspezifischen Anforderungen an.

Das Herzstück von bisoftMES ist seine Fähigkeit, die zeitnahe Auswirkung Ihrer Produktionsprozesse darzustellen. Durch die integrierten Visualisierungsmöglichkeiten und den Webauswertungs-Generator können Sie flexibel auf Produktionsveränderungen reagieren – auch aus dem Homeoffice. So haben Sie stets die aktuellen Daten zur Verfügung, um fundierte Entscheidungen zu treffen und Ihr gesamtes Unternehmen effizienter zu gestalten.

Die Nutzung von bisoftMES bedeutet einen entscheidenden Schritt in Richtung Smart Factory und Industrie 4.0. Mit unserer Lösung erhöhen Sie nicht nur Ihre Produktivität und verbessern die Prozessqualität, sondern senken auch Betriebs- und Personalkosten. Sie minimieren Rüstzeiten, reduzieren Durchlaufzeiten und steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Entdecken Sie die Vorteile, die bisoftMES Ihnen bietet. Es ist Ihr Partner auf dem Weg in die digitale Zukunft Ihrer Fertigung.

Beteiligen Sie sich jetzt an der digitalen Transformation von Industrie 4.0 mit bisoftMES von gbo datacomp, um in den Genuss neuer wirtschaftlicher Vorteile zu kommen. 

Sie haben Interesse? Dann nutzen Sie unser Kontaktformular und schreiben Sie uns eine Nachricht. Sie können auch Ihre Telefonnummer hinterlassen, sodass wir uns zeitnah bei Ihnen melden können – wir freuen uns auf Sie! 

Fazit

Ein hochwertiges MES bietet zahlreiche Vorteile für die diskrete Fertigung und die gesamte Supply Chain. Durch die Integration in die vorhandene IT-Landschaft und die Verbindung mit der ERP-Software kann eine effizientere und produktivere Arbeitsumgebung geschaffen werden.

Mit Blick auf Industrie 4.0 und zukünftige Trends, wird es immer wichtiger, ein leistungsfähiges MES zu haben, das die Anforderungen und Herausforderungen einer digital vernetzten Produktionsumgebung erfüllen kann. Es ist offensichtlich, dass MES eine Schlüsselrolle in der digitalen Transformation mit IoT und Industrie 4.0 spielt und weiterhin spielen wird.

‍